微弧氧化涂層與鎂合金基體具有冶金結合力。但是，其多孔結構和微裂紋導致侵蝕性溶液很容易入侵到微弧氧化/基材界面，形成微電偶腐蝕。我們通過原子層沉積技術，在微弧氧化涂層上沉積了一層致密且具有生物相容性的氧化鉭納米薄膜，以密封微孔并調控降解速率。
微弧氧化涂層具有微孔和微裂紋的表面形態。這導致腐蝕性離子通過通孔侵入微弧氧化/基體界面，導致電偶腐蝕，限制了涂層的使用壽命，加速了后期腐蝕。目前，對多孔的微弧氧化涂層進行后密封處理顯得尤為重要。密封處理根據原理可分為水合反應，堿處理，無機和有機填充材料等。
水合反應和堿處理是將微弧氧化樣品置于沸水或堿性溶液（如氫氧化鈉）中以形成氫氧化物（如氫氧化鎂）并產生體積膨脹，從而達到密封的效果。但是，氫氧化鎂在干燥的環境中，會失去水分子，變為氧化鎂，孔徑恢復到原始大小，失去保護作用。
無機填充物（例如溶膠-凝膠）和有機填充物（例如聚乳酸）常被用作密封劑。作為物理密封，溶膠-凝膠涂層在干燥過程中不可避免地會產生微裂紋，從而導致長期耐腐蝕性降低。Zeng等（ACS Appl. Mater. Interfaces 8, 2016: 10014-10028）在Mg-1Li-1Ca合金上制備了微弧氧化/聚乳酸復合涂層。結果表明，微弧氧化涂層在模擬體液中的有效壽命僅50 小時。浸泡140小時后，聚乳酸涂層出現鼓泡現象。這是由于聚乳酸具有高透水性，并且與MAO涂層通過機械或物理結合，結合力較弱。雖然可降解有機涂層具有一定的保護作用，但弱的結合力很容易引起有機涂層的剝離。而且有機涂層的水解問題也限制它的應用。
